聚氨酯(PU)微孔彈性體鞋底資料于20世紀(jì)60年代晚期在歐洲完成了工業(yè)化,70年代進(jìn)入美國(guó)商場(chÇŽng),80年代起在全球得到了迅猛發(fā)展。用微孔聚氨酯彈性體系造的鞋底具有強(qiáng)度高、彈性好、舒服、耐磨、耐折、耐油、耐腐蝕、質(zhì)輕和防滑等特色,對(duì)地面的沖擊具有緩沖作用,可制成各種色彩、不一樣種類的鞋底。首要種類有皮鞋、越野滑雪鞋、涼鞋、拖鞋、運(yùn)å‹•(dòng)鞋、旅游鞋和抗靜電、耐油的安全鞋等。   

    生產(chÇŽn)技術(shù):    1、PU鞋底原液的制備    åŽŸæ¶²å¯åˆ†ç‚ºèšé…¯åž‹å’Œèšé†šåž‹å…©ç¨®。早年開(kāi)發(fā)的為聚丙二醇系統(tÇ’ng),現(xiàn)多為聚酯型系統(tÇ’ng),因其功能不一樣,制備辦法亦有所不一樣。   聚酯型PU鞋底原液的制備多選用預(yù)聚物法或半預(yù)聚物法,通常可制成雙組分或三組分,A組分由有些聚酯、擴(kuò)鏈劑、勻泡劑和發(fā)泡劑等構(gòu)成,40e~70e混勻靜止脫氣而得。在全水發(fā)泡系統(tÇ’ng)中,發(fā)泡劑為水,A組分中的水量有必要測(cè)定,其含量通常為0.4%擺布。B組分為有些聚酯多元醇與異氰酸酯反響制得的端異氰酸酯預(yù)聚物。聚酯相對(duì)分子質(zhì)量為1500~2000為宜。異氰酸酯中,ç´”MDI與液化MDI之比為19B1。反響過(guò)程中,須加萬(wàn)分之一的抑制劑以阻止副反響發(fā)作,必定溫度下保溫2h~3h即可,其間)NCO%控制在19%擺布。C組分為催化劑(加到A組分中則為雙組分原液)。三組分系統(tÇ’ng)適用于雙色、低硬度的運(yùn)å‹•(dòng)鞋和低密度涼鞋。使用時(shí),先將A組分與C組分混合均勻,再與B組分混合即可。其特色為黏度和反響活性下降小,商品的硬度、尺度改變小及成型穩(wÄ›n)定性好。聚醚型原液的制備多選用一步法。其間A組分由聚醚多元醇、擴(kuò)鏈劑、發(fā)泡劑、催化劑和勻泡劑等在混合器中充沛混勻而得;B組分為改性異氰酸酯或液化MDI。聚酯二醇可賦予鞋底高強(qiáng)度、耐磨、與鞋面粘合力強(qiáng)等特性,聚醚型鞋底克服了聚酯型鞋底耐水性差和低溫彈性差的缺陷,且成型性較好,在賦予優(yōu)異的低溫和婉性和彈性的一起,可堅(jiān)持鞋底的物理機(jÄ«)械功能根本不變。但低密度條件下,聚酯型鞋底的尺度穩(wÄ›n)定性差,而聚醚型鞋底在相同的密度下,其尺度穩(wÄ›n)定性雖好,但機(jÄ«)械功能低,因此在水發(fā)泡系統(tÇ’ng)中,可按必定份額混合兩種醇的辦法來(lái)提高制品的機(jÄ«)械強(qiáng)度和耐磨功能。
    該作業(yè)國(guó)外已有文獻(xiàn)å ±(bào)å°Ž(dÇŽo),如MipolurPE2PolidolA[2]的聚(醚2é…¯)多元醇就是一起含有醚和酯的混合多元醇,其鞋底資料的功能介于聚酯型和聚醚型之間。國(guó)å…§(nèi)專家也做了一些作業(yè),查劉生等以國(guó)產(chÇŽn)聚醚為首要原料摻混特色量的聚酯多元醇進(jìn)行改善,合成了聚(é…¯2醚)型發(fā)泡鞋底料,其物理機(jÄ«)械功能優(yōu)于GB10508289目標(biāo),成本比純聚酯型PU鞋底料低10%~15%[3]。    
2、PU鞋底成型技術(shù)    PU鞋底有單元鞋底、全聚氨酯靴鞋、鞋幫直接注底、硬鞋根和鞋底中間層等整鞋和組合鞋底的模塑。全聚氨酯靴鞋的鞋底、鞋面或鞋幫均由PU制成,其間由微孔PU彈性體系得的全聚氨酯鞋,靴筒柔軟、鞋底耐磨、耐油和耐化學(xué)腐蝕,æ•´éž‹ç°¡(jiÇŽn)便且具有保暖性和舒服性。PU鞋底通常選用低壓澆注成型或高壓澆注成型,少量也用打針模壓,其技術(shù)流程如圖1。成型設(shè)備為鞋底澆注機(jÄ«)。用于聚酯型PU成型的常壓澆注設(shè)備首要由澆注機(jÄ«)、環(huán)行或轉(zhuÇŽn)臺(tái)烘道等設(shè)備構(gòu)成。在PU鞋底原液中因?yàn)锳,B組分均為液體,混合反響劇烈,所以在成型過(guò)程中,設(shè)備的精確計(jì)量和組分的混合均勻性是兩個(gè)直接影響商品功能的重要因素。對(duì)于雙色鞋底而言,用雙色澆注機(jÄ«)模塑,通常選用外加中間板的模具,并進(jìn)行二次澆注和加熱固化。